隨著鋁合金的普及，鋁合金外殼以其重量輕 、易于切削加工并且具有足夠強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn), 在汽車、航空航天等領(lǐng)域引起廣泛重視。但鋁合金外殼在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，制約了鋁合金外殼在制造業(yè)的應(yīng)用。那當(dāng)鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形要如何解決呢？接下來(lái)忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

　　采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

　　2、改善工件的夾裝方法

　　剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 薄壁襯套類零件應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)宜選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來(lái)加工，可以很好地防止工件變形。

　　3、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。

　　4、使用專用鋁合金切削油

　　專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對(duì)于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度和切削效率，防止工件變形問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　5、選用耐磨性好的刀具材料

　　在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加，因此要選用耐磨性好的刀具材料。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形的解決方法就為大家分享到這里，鋁合金外殼加工變形問(wèn)題主要是內(nèi)應(yīng)力作怪，杜絕這個(gè)因素作怪，從而幫助客戶做出高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品。