CNC加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點。那么CNC加工中常用的對刀方法都有哪些呢?鑒于很多用戶對此并不了解,接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。
1、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀
將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法,效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導(dǎo)體,定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。
2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法
在刀具和工件之間加入塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn),注意計算坐標(biāo)時應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度不夠高。
3、百分表(或千分表)對刀法
(1)x,y向?qū)Φ丁?/span>
將百分表的安裝桿裝在刀柄上,或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上,移動工作臺使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心,調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉(zhuǎn)動約0.1mm)用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸,使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動,觀察百分表指針的便移情況,慢慢移動工作臺,多次反復(fù)后,待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置(表頭轉(zhuǎn)動一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0.02mm),這時可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。
(2)卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
對刀時往往會出現(xiàn)撞刀事故,所以對刀時一定要小心,另外鑫騰輝的CNC帶有自動對刀的功能,精度高,也不必?fù)?dān)心會出現(xiàn)意外。
4、頂尖對刀法
(1)x,y向?qū)Φ丁⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上,換上頂尖。
快速移動工作臺和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂尖接近它。
改用微調(diào)操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準(zhǔn)工件畫線的中心點,記下此時機床坐標(biāo)系中的x,y坐標(biāo)值。
(2)卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。
以上關(guān)于CNC加工中常用的對刀手法就為大家分享到這里,在實際加工過程中,人的因素及操作經(jīng)驗,在很大程度上也會影響加工品質(zhì)。
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