鋁外殼的密度小、質(zhì)量輕、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、生產(chǎn)性好，對(duì)于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢(shì)，那么鋁外殼在制造截面時(shí)需要注意的問題是什么呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　1、擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問題。

　　2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮共同的設(shè)計(jì)要素外，還要考慮各自優(yōu)缺點(diǎn)的特殊設(shè)計(jì)要素。

　　3、截面大?。轰X外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺(tái)鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會(huì)使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號(hào)和形狀部位來確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。

　　7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　以上關(guān)于鋁外殼在制造截面時(shí)需要注意的問題就分享到這里，希望這篇文章能幫助到大家。

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