作為高端電子產品的平板電腦，外殼具有極強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經過機加工和表面處理后的鋁型材外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現的缺陷。但現在很多廠家在生產該產品時均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高的問題。那解決以上問題要從哪些方面著手呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、熔鑄方面

　　1、因為該類產品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強度不能太大，所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應適當增加一些細化晶粒的元素，加強精煉和鑄造冷卻的控制。

　　2、為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠里，進而夾帶到擠壓產品中，鑄造時應使用好的陶瓷過濾板，有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。

　　二、擠壓方面

　　1、為使產品組織均勻，性能一致，鑄錠應進行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。

　　2、因該產品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，盡量能使鑄錠溫度產生梯度。原因以下：首先，目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導致鑄錠表皮流到擠壓產品里面;第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣徹底，會造成擠壓產品產生氣泡;第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜)，有利于減少擠壓產品縮尾的形成，有利于產品力學性能的一致性。

　　從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，盡量是先用天燃氣加熱，后用感應爐加熱。

　　3、鑄錠熱剝皮

　　為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓產品里面，應在鑄錠加熱后進入盛錠筒前進到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質量有關，通常在3—5mm。

　　4、淬火處理

　　因該產品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產品晶粒偏大，力學性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產品變形嚴重，平面間隙超差。為解決此問題，應采用多種冷卻形式的組合。經過試驗，好的方案是前4—5米用風霧混合冷卻，將產品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當然，噴淋的布置要講究，一定要產品周向各點均勻冷卻。經過該淬火后，產品溫度降至約100℃。如果再加一段風冷(4米為佳)，效果更好。這樣處理，既能達到冷卻強度的要求，充分發(fā)揮合金的力學性能，又可減少產品的變形，保證平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

　　以上關于生產平板電腦鋁型材外殼的關鍵技術就為大家分享到這里，總之， 造成缺陷的原因是多方面的，有生產設備的先天不足，有生產工藝的設計不合理，更有操作者的現場控制不當，需要根據問題對癥解決。