現(xiàn)在很多電子產品電子產品結構件和外觀件,內置件,零配件很多用到鋁合金外殼，這是因為鋁合金外殼加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命。那么鋁合金外殼的生產流程是怎樣的呢？接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　1、鋁合金外殼加工接到加工指令后，必須了解加工圖的含義，重新檢查圖中所示數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)是否一致，然后在溫和條件下進行領料手續(xù)，如有疑問及時反饋上級。

　　2、根據(jù)清單所列材料的型號和規(guī)格。顏色經(jīng)庫管員審核簽字后，核對表內數(shù)量后領取，領取前核對鋁型材規(guī)格。外觀質量：外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷?；⌒螐澢筒慕?jīng)檢驗員檢驗后加工。

　　3、鋸切常規(guī)角度鋁型材。根據(jù)鋸切機的操作規(guī)范，鋁合金外殼用雙頭鋁刀對鋸切機進行調試，試著根據(jù)型材排樣臺鋸切一臺，檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角鋁型材切割機根據(jù)圖紙所示角度調試一臺鋸機試鋸，檢查自檢的長度、角度、表面等方面。

　　4、根據(jù)圖紙要求，鋁合金外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到加工區(qū)進行數(shù)控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應按鋸銑床的操作規(guī)程對鉆銑床進行調試。鉆、銑槽口加工前，應符合互檢規(guī)程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發(fā)生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。

　　5、對于加工后的產品，由產品轉運車將產品轉運至產品等待區(qū)進行產品檢驗。質檢員根據(jù)圖紙和產品檢驗規(guī)范的要求對產品進行檢驗，確保出廠產品合格率。

　　6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運至產品包裝區(qū)進行產品包裝，并根據(jù)產品表面處理方法選擇保護膜。包裝時，應將保護膜平貼在產品上，不得有過多氣泡，否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產品，避免在包裝過程中劃傷產品。

　　7、產品檢驗、防護后，根據(jù)入庫單數(shù)量，掛上產品合格證入庫。倉庫管理員按計劃將其送到客戶指定的地點。

　　對于鋁合金外殼的生產流程就為大家分享到這里，鋁合金外殼的加工便捷，靈活性高，檔次較高，加工添加必定的合金元素后，可獲得杰出鍛造功能的鍛造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。