CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化加工設(shè)備，CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。cnc加工件安裝的好壞是模具加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。

　　為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，cnc加工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機床占據(jù)一正確的位置。工件安裝時必須使其設(shè)計基準(zhǔn)與機床主軸的軸心線重合。在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。下面小編給大家介紹下cnc加工件的安放方式。

　　安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種：

　　1、直接找正法

　　采用這種方法時，cnc加工件在機床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將cnc加工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達(dá)到要求(因其本身有制造誤差)，就不得不使用精密量具，并由有較高技術(shù)水平的工人用直接找正法來定位，以達(dá)到精度要求。

　　2、劃線找正法

　　此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正cnc加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型cnc加工件等不宜使用夾具的粗加工中。

　　3、采用夾具安裝法

　　夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在cnc加工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批cnc加工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

　　以上內(nèi)容就是對cnc加工件的安放方式的介紹了，CNC加工中心是按程序自動加工的，刀具與工件在機床上總處于一個確定的位置。因此，每一個工件在夾具上的裝夾必須梢確定位，加工中不允許變形，力求減少工件的裝卸時間。選擇定位方式時應(yīng)具有較高的定位精度，考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用方向，應(yīng)盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。