隨著工業(yè)化向現(xiàn)代化高度穩(wěn)健的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的需求量日益增長。鋁合金外殼由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，使其為節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品的優(yōu)選材料。但鋁合金外殼在生產(chǎn)作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品翹曲不平的情況，這給后面的加工工藝帶來困難。那么鋁合金外殼沖壓出現(xiàn)翹曲不平是什么原因導致的呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　鋁合金外殼沖壓出現(xiàn)翹曲不平的原因：

　　1、凹模腔有反相錐度;

　　2、沖床沖切力不夠;

　　3、模具設計不當：模具沒有設置排氣孔，模具設置的排廢料口不當?shù)?

　　4、沖切間隙大：模具間隙過大，在沖切過程中，制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲;

　　5、鋁合金外殼結構過于復雜：制件過于復雜時，周圍剪切力不夠均勻，因此產(chǎn)生周圍向中心的力，使制件產(chǎn)生翹曲;

　　6、鋁合金外殼沖壓過程中沒有考慮內(nèi)應力的釋放：折彎、沖孔時沒有考慮內(nèi)里力，沖壓后內(nèi)應力使制件翹曲。

　　以上關于鋁合金外殼沖壓出現(xiàn)翹曲不平的原因就為大家分享到這里，總的來說，鋁合金外殼的靈活性高，深度可以任意切割，一般內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的。