鋁外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上取決于型材截面的設(shè)計(jì)，所以當(dāng)進(jìn)行鋁外殼設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意擠壓工藝對(duì)型材截面形狀的要求。那么影響鋁外殼截面設(shè)計(jì)的因素都有哪些呢？下面忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問(wèn)題。

　　2、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　3、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　4、截面大小：型材截面大小用其外接圓來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺(tái)鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

　　5、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號(hào)和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。

　　6、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　7、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì)使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

　　8、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮共同的設(shè)計(jì)要素外，還要考慮各自優(yōu)缺點(diǎn)的特殊設(shè)計(jì)要素。

　　對(duì)于影響鋁外殼截面設(shè)計(jì)的因素就為大家分享到這里，鋁外殼的化學(xué)性能穩(wěn)定，無(wú)磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。